MRP en la fabricación se refiere a la planificación de los requisitos de material o la planificación de los recursos de fabricación. Ambos significan hacer planes para lo que se necesita en la fabricación de un producto. La planificación de recursos empresariales o ERP también se utiliza a menudo y es un derivado de MRP. ERP tiene en cuenta los procesos comerciales y de fabricación y los fusiona en un solo sistema. MIS es un sistema de información de gestión que gestiona la información empresarial. Los datos en su forma sin procesar se transforman en información comprensible. Esencialmente, los ERP y MRP son sistemas de información de gestión, ya que convierten datos sin procesar en información como informes y facturas para ejecutar de manera óptima un entorno de fabricación.

MRP y MRP II

Cuando se hace referencia a MRP como planificación de requisitos de materiales, se refiere a un conjunto de programas informáticos o software que administran inventarios y qué se necesita, cuándo, y le dice a la gente en el piso qué hacer y cuánto. El sistema informático mantiene la programación para que la producción siga su curso y el producto se entregue al cliente a tiempo. Cuando MRP significa planificación de recursos de fabricación, a menudo se denomina MRP II. Esto implica un conjunto de principios y es todo el sistema de planificación junto con el sistema informático. El liderazgo también sería parte de MRP II. La gestión también debe tenerse en cuenta en MRP.

Metas

El objetivo de MRP II es mantener el proceso de fabricación lo más elemental posible y analizar seriamente los requisitos necesarios para producir el producto final. También se deben realizar análisis cuidadosos para asegurarse de que no se produzcan desperdicios en la producción, como a través del análisis de inventario. Un plan de manejo comienza preguntando cuál es el producto que se venderá a los consumidores. El siguiente paso es analizar qué inventario se necesita para fabricar el producto, así como el personal necesario, el equipo, los materiales y cualquier otra cosa que pueda ser necesaria para el proceso de fabricación. El último paso sería examinar cómo está funcionando todo y también las necesidades de liderazgo para garantizar que todos tengan los recursos necesarios.

Software ERP y MRP

Las opciones de software para ERP y MRP permiten realizar un seguimiento de los inventarios en un entorno de fabricación, así como los controles de compra y fabricación y las comunicaciones con las personas en el piso de fabricación para que todo se simplifique entre todos los departamentos de una empresa. Las herramientas adicionales incluyen la producción de facturas, el servicio al cliente y herramientas para realizar análisis de ventas. Hay opciones financieras disponibles para ofrecer un paquete de software completo para un entorno de fabricación. Una característica útil en un paquete de software MRP es la capacidad de varios usuarios para ingresar órdenes de compra simultáneamente en computadoras en un entorno de red, siempre que ese entorno se haya creado con servidores como Novell o Microsoft para varios usuarios. Un sistema de software también debería poder generar informes utilizando datos seleccionados. Los sistemas informáticos MRP mantienen todos los datos actualizados. Otra herramienta sería la planificación de la capacidad, en la que un sistema le diría al usuario qué recursos se necesitarían para completar un trabajo en función de un plan de producción, como la mano de obra y el equipo. Este sería un ejemplo de planificación de capacidad preliminar.

Beneficios de los sistemas MRP

Las ventajas de utilizar un sistema MRP computarizado serían la reducción de costos e inventarios, una mayor eficiencia en el taller, un tiempo de producción más corto, menores costos de materiales y gastos generales y, por lo tanto, un mejor servicio a los clientes y un envío oportuno a los consumidores. MRP y MRP II serían útiles para un entorno de fabricación, así como para cualquier tipo de entorno empresarial, para mejorar la eficiencia y el negocio en su conjunto.